一?CD长袋脉冲袋式除尘器工作原?/span>
CD长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中׃、灰斗、卸灰系l、喷吹系l和控制pȝ{几部分l成Qƈ采用下进气分室结构。含烟气由q风口经中箱体下部进入灰?部分较大的尘_由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗Q其它尘_随气流上升q入各个袋室。经滤袋qo后,粒被阻留在滤袋外侧Q净化后的气体由滤袋内部q入׃Q再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉定时或q箋p旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着qoq程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉不断增加,从而导致袋除尘器本w的d也逐渐升高。当d辑ֈ预先讑֮值时Q清灰控制器发出信号Q首先o一个袋室的提升阀关闭以切断该室的qo气流Q然后打开늣脉冲阀Q压~空气由气源序l气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的旉( 0.065?.085U?向o袋喷。压~空气在内高速膨胀Q滤袋产生高频振动变ŞQ再加上逆气的作用Q滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉的沉降旉(保证所p的粉能够有效落入灰?后,提升阀打开Q此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到最后一袋室清灰完毕 Z个周期?CD长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的Q清灰时各室按顺序分别进行,互不q?扎ͼ实现长期q箋q行。上q清灰过E均由清灰控制器q行定时或定压自动控制?/span>
三?CD长袋脉冲袋式除尘器的基本l构
CD长袋脉冲袋式除尘器的Ml构׃׃、中׃、袋室、灰斗、卸灰装|、喷吹装|、和控制仪几大部分组成。ƈ配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门{等Qƈ可根据用戯求选配先进的设备运行监系l?/span>
五、选型
1.型号说明
2.选型参数及选型原则
(1) 收尘器的主要技术参Cؓ风量、气体温度、含浓度与湿度。根据工计的风量、气?温度、含浓度的最高数|按略于技术性能表中的数gؓ原则Q其相对的收器型号Q即为所 需要的收尘器型P采用的o料则Ҏ入口度、气体温度、湿含量定?/span>
(2) 压羃I气耗量栏中Q所提出的耗气量ؓ该型可备的最大耗气量?/span>
(3) 当系l负压超q?000PaӞ如选用Ӟ需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度?/span>
(4) 可根据工艺需要设|收器灰斗卸料pȝ?/span>
六?CD长袋脉冲袋式除尘器品性能参数?/span>
?
技术参?型号 |
CD340-4 |
CD340-5 |
CD340-6 |
CD340-7 |
CD340-8 |
CD340? |
处理风量(104m3/h) |
8.16?6.32 |
10.20?0.40 |
12.24?4.48 |
14.28?8.56 |
16.32?2.64 |
18.36?6.72 |
总过滤面U?m2) |
1360 |
1700 |
2040 |
2380 |
2720 |
3060 |
收尘室数(? |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
滤袋L(? |
560 |
700 |
840 |
980 |
1120 |
1260 |
滤袋规格 |
Φ160×6000 |
|||||
滤袋材质 |
Ҏ烟气性质选用 |
|||||
qo风?m/min) |
1.0?.0 |
|||||
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||||
收尘器阻?Pa) |
800-1700 |
|||||
漏风?%) |
≤5 |
|||||
允许入口气体 |
Q?30 |
|||||
入口度 (g/m3n) |
Q?0 |
|||||
出口度 (mg/m3n) |
Q?0 |
|||||
收尘效率(? |
Q?9.8 |
|||||
喷吹压力(MPa) |
> 0.3 |
|||||
讑֤总重(t) |
43.5 |
54.4 |
65.3 |
78.54 |
89.7 |
101 |
?
技术参?型号 |
CD340-2×4 |
CD340-2×5 |
CD340-2×6 |
CD340-2×7 |
CD340-2×8 |
CD340?×9 |
|
处理风量(104m3/h) |
16.32?2.64 |
20.4?0.8 |
24.48?8.96 |
28.56?7.12 |
32.64?5.28 |
36.72?3.44 |
|
总过滤面U?m2) |
2720 |
3400 |
4080 |
4760 |
5440 |
6120 |
|
收尘室数(? |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
|
滤袋L(? |
1120 |
1400 |
1680 |
1960 |
2240 |
2520 |
|
滤袋规格 |
Φ160×6000 |
||||||
滤袋材质 |
Ҏ烟气性质选用 |
||||||
qo风?m/min) |
1.0?.0 |
||||||
承受负压(Pa) |
≤6000 |
||||||
收尘器阻?Pa) |
800-1700 |
||||||
漏风?%) |
≤5 |
||||||
允许入口气体 |
Q?30 |
||||||
入口度 (g/m3n) |
Q?0 |
||||||
出口度 (mg/m3n) |
Q?0 |
||||||
收尘效率(? |
Q?9.8 |
||||||
喷吹压力(MPa) |
> 0.3 |
||||||
讑֤总重(t) |
87 |
108 |
131 |
152.3 |
179.5 |
196 |
?
技术参?型号 |
CD920-2×2 |
CD920-2×3 |
CD920-2×4 |
CD920-2×5 |
CD920-2×6 |
CD920?×7 |
CD920?×8 |
|
|||
处理风量(104m3/h) |
20.26?3.39 |
33.36?0.04 |
44.46?6.69 |
55.56?3.34 |
66.72?00.08 |
77.82?16.73 |
88.92?33.38 |
||||
总过滤面U?m2) |
3710 |
5560 |
7140 |
9260 |
11120 |
12970 |
14820 |
|
|||
收尘室数(? |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
|||
滤袋L(? |
560 |
700 |
840 |
980 |
1120 |
1260 |
1400 |
|
|||
滤袋规格 |
Φ160×6000 |
|
|||||||||
滤袋材质 |
Ҏ烟气性质选用 |
|
|||||||||
qo风?m/min) |
1.0?.5 |
|
|||||||||
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|
|||||||||
收尘器阻?Pa) |
800-1700 |
|
|||||||||
漏风?%) |
≤5 |
|
|||||||||
允许入口气体 |
Q?30 |
|
|||||||||
入口度 (g/m3n) |
Q?0 |
|
|||||||||
出口度 (mg/m3n) |
Q?0 |
|
|||||||||
收尘效率(? |
Q?9.8 |
|
|||||||||
喷吹压力(MPa) |
> 0.3 |
|
|||||||||
讑֤总重(t) |
129.8 |
194.6 |
252 |
315 |
367 |
428 |
489 |
|
七、安装及调试
1?安装讑֤的场地要求^_基础按除器h要求讄?/span>
2?滤袋安装好后要注意避免脚t、物压袋口,以免造成来滤袋p?/span>
3?攄框架的过E中Q保持框架与花板面垂_不偏斜Q以免滤袋p或损坏袋口造成漏气?/span>
4?讑֤安装好后Q应清除灰斗内杂物,上盖及各检查门关闭。向减速机内注?0h沏V?/span>
5?先用手{动螺旋输灰机与电Z间的联u节,无异常再点动送电。ƈ注意观察螺旋旋{方向是否正确。{动其它部件前(如进出口阀)亦应查?/span>
6?向喷吹系l稳压气包送入压羃I气Q若有漏气需及时处理?/span>
7?接通清灰控刉份,应查看脉冲阀开闭是否正常,若发现异常可按后面故障排除方法处理?/span>
8?除尘器及整个除尘pȝ安装完毕后,应进行整车,使含烟气通入pȝQ检查除进口温度,q出口压差,喷吹清灰情况及排灰装|工作情c当各主要参数符合性能要求Q电机温升不过允许值时Q即可投入正常生产用?/span>
9?Z便于观察除尘器运行情况,用户应安?ldquo;U”型压力计Q压力计两端分别用胶与除尘器进出风口测压管q接?ldquo;U”型管内有水可加入许颜色以便观察?/span>
10?供清灰用的压~空气经气水分离器脱L各a。除器气包前应讄带有安全阀Q压力表和排污阀的储气罐Q稳压气包前应装截止阀?/span>
八、维护保?/span>
1?除尘器投入运行后Q就׃人管理,理人员应熟悉除器工作原理及性能Q掌握调试维修方法徏立运行记录?/span>
2?定期更换失效的密填料?/span>
3?E_气包入口处的气水分离器及储气|每班排污一ơ,安全阀每年校验一ơ。气水分d的o料每半年调换一ơ?/span>
4?l常查喷吹系l的工作情况。当膜片、弹、电阀{零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀Q排出稳压气包的压羃I气Q防止发生意外?/span>
5?定期查喷吹管?ldquo;O”形密圈Q发生老化Q脱落、变形及时调换?/span>
6?l常注意“U”形压力设计数Q出现异常及时查明原因,排出故障?/span>
7?定期观察pȝ排风品,若发现排风口度明显增加Q必d机检查?/span>
8?减速机Q各转动部g及螺旋u承应定期注aQ定期更换易损g?/span>
9?应经怿持环境清z,讑֤完好Q保证除系l的正常q行?/span>